Hoe de levensduur te verbeteren van wolfraamstaalfrezen Cutter

Let op de volgende aspecten om de levensduur van Tungsten Steel Milling Cutter te verbeteren:

(1) Redelijke selectie van snijparameters. Snijparameters beïnvloeden de duurzaamheid van wolfraamstaalfreessnijder, snij diepte en voer is te groot, snijkrachtverhogingen, de slijtage van de wolfraamstaalfrezen is ook snel, snijsnelheid is te hoog. Daarom kan het kiezen van een redelijk snijbedrag ook de levensduur van de wolfraamstaalfrezensnijder verlengen. (Toepassing van carbide staven.)

(2) Verbetering van de geometriehoek van wolfraamstaalfrezensnijder. De hoek en vorm van wolfraamstaalfreessnijder beïnvloeden de verandering van snijkracht. Als de voorste hoek toeneemt, is de chipvervorming klein, het snijden is stevig, de snijkracht en de snijwarmte worden verminderd. Onder het uitgangspunt van het waarborgen van voldoende sterkte van de wolfraamstaalfrezenknipper, moet de voorste hoek zo groot mogelijk zijn, wanneer de hoofdafbuighoek wordt verminderd, wordt de lengte van het snijmes verhoogd, zodat de snijwarmte relatief verspreid is en de messtiphoek wordt verhoogd, die de snijtemperatuur kan verlagen.

(3) Praat en pas de beste snijomstandigheden vast, stel goede snijomstandigheden in en geef onderhoud. Door middel van trillingsanalyse om de snijstatus van de accessoires en tijdige aanpassing te begrijpen, zodat Tungsten Steel Milling Cutter een goede werkomgeving heeft. Zodra de wolfraamstaalfreeskutter is vervangen, moet de grootte worden aangepast om ervoor te zorgen dat de bevestigingsomstandigheden en snijomstandigheden geschikt zijn. (Toepassing van de carbideplaten.)

(4) Redelijke selectie van materialen voor het frezen gereedschap. Het werkstukmateriaal en de verwerkingsomstandigheden hebben een grote invloed op de snijprestaties van de wolfraamstaalfrezensnijder. We verwerking van verschillende materialen, we moeten weten hoe we verschillende tools kunnen kiezen om te voldoen aan de vereisten voor het snijden van de verwerking.